高溫氣壓燒結(jié)材料的特性是首先在低壓狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)工藝，然后在常壓下燒結(jié)材料達(dá)到疲勞狀態(tài)，最后是在高氣壓下燒結(jié)（結(jié)果是進(jìn)一步的增加材料疲勞狀態(tài)并迅速的消除材料中的應(yīng)力）。因此在高溫高氣壓燒結(jié)工藝后，材料的各方面機(jī)械性能（硬度，強(qiáng)度，韌性等）都優(yōu)于普通的燒結(jié)工藝。氣壓燒結(jié)爐非常適用于各種陶瓷及金屬材料的燒結(jié)工藝，尤其是對溫度升高后材料本身會分解及在常規(guī)方法燒結(jié)硬度達(dá)不到要求的材料。這種加工方法對于需要經(jīng)過高溫擠壓形成的零件的外形沒有局限性，并且對于等靜壓加工也是不錯的選擇。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具等材料在高壓氮?dú)饣驓鍤鈿夥諆?nèi)進(jìn)行燒結(jié)。有利于增加材料的燒結(jié)密度，提高材料的機(jī)械性能。

　　氣壓燒結(jié)爐的功能特點(diǎn)：
　　1.溫度可設(shè)定，不但可以適合低溫度產(chǎn)品的鍵合，也適合玻璃、硅等芯片的鍵合。
　　2.上下模板加熱，加熱面積大，涵蓋常用大小芯片。溫度數(shù)字?jǐn)?shù)顯示，上下模溫度分開控制。
　　3.熱壓時間、恒溫時間、壓力范圍均可調(diào)節(jié)。時間、溫度、壓力均為數(shù)字顯示。
　　4.可以設(shè)置多段溫度、可設(shè)置升溫時間、恒溫時間、降溫時間，升降溫速率可以設(shè)置。
　　5.上下模板均采用進(jìn)口鎢鋼材料制作，能在高溫下不變形，上下面平整，熱導(dǎo)速度快，熱導(dǎo)均一。
　　6.液壓油缸與高溫區(qū)脫離，提高了安全性，便于安裝調(diào)試和維修。

主要技術(shù)參數(shù)

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