真空爐是在真空環(huán)境中加熱的設(shè)備。管道與爐內(nèi)的高真空泵系統(tǒng)相連，由金屬外殼或石英玻璃蓋密封。爐內(nèi)加熱系統(tǒng)可直接用電阻爐絲（如鎢絲）加熱或高頻感應(yīng)加熱。最高溫度可達(dá)3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空熔煉、電真空零件的脫氣和退火、金屬零件的釬焊和陶瓷金屬密封。
　　
　　真空爐的工作原理：
　　
　　利用熱媒水的相變進(jìn)行熱交換。燃料燃燒釋放的熱量被熱媒水吸收。當(dāng)溫度在一定的真空狀態(tài)下上升到飽和溫度時(shí)，它蒸發(fā)成飽和蒸汽，完成第一個(gè)相變過程。冷凝水流入蒸發(fā)室，繼續(xù)吸收熱量并完成相變循環(huán)。真空熱水鍋爐下部結(jié)構(gòu)由燃燒室和傳熱管束組成；上部是真空室，其中插入U(xiǎn)形管熱交換器；真空室外部連接抽氣裝置，以保持穩(wěn)定的真空度，并抽真空室中的不凝氣體，以提高U型熱交換器的熱交換效率。
　　
　　真空爐的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
　　
　　（1）完全消除了工件表面在加熱過程中的氧化和脫碳，可以獲得沒有變質(zhì)層的清潔表面。這對(duì)于提高磨削過程中僅磨削一側(cè)的刀具的切削性能具有重要意義。
　　
　　（2）對(duì)環(huán)境無污染，無需三廢處理。
　　
　　（3）爐膛溫度測(cè)量和監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性顯著提高。熱電偶和爐溫的指示值達(dá)到±1.5°C。然而，爐內(nèi)大量工件不同部位的溫差很大，如果使用稀薄氣體進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，仍然可以將其控制在±5°C溫差范圍內(nèi)。
　　
　　（4）機(jī)電一體化程度高。在提高溫度測(cè)量和控制精度的基礎(chǔ)上，可以預(yù)先編程工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等，并可以逐步進(jìn)行淬火和回火。
　　
　　（5）能耗明顯低于鹽浴爐。現(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和隔板，可將電加熱能量高度集中在加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。